Extruder un film plastique ABS pour les produits de formation sous vide

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Extruder une feuille de plastique ABS

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Extruder un film plastique ABS pour les produits de formation sous vide

L'extruder un film plastique pour les produits de formation sous vide implique un processus en plusieurs étapes. Voici un aperçu général des étapes impliquées:

1. Sélection du matériau: choisissez le matériau plastique approprié pour l'application souhaitée. Les options communes incluent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et le chlorure de polyvinyle (PVC).

2. Préparation de la résine: La résine en plastique choisie est mélangée avec des additifs, des colorants et des stabilisateurs pour obtenir les propriétés et l'apparence souhaités. Cette étape peut être effectuée en interne ou en achetant une résine pré-composée.

3. Extrusion: la résine est introduite dans une extrudeuse, qui est une machine composée d'un baril chauffé avec une vis à l'intérieur. La vis tourne, faisant fondre la résine et la poussant à travers un dé pour former un film plastique continu.

4. refroidissement et dimensionnement: le film extrudé est refroidi à l'aide de l'air ou de l'eau pour le solidifier. Il passe ensuite à travers des rouleaux de dimensionnement, qui contrôlent l'épaisseur et la largeur du film.

5. Enroulement: le film refroidi et dimensionné est enroulé sur de grands rouleaux, prêt pour un traitement ou une expédition ultérieure aux clients.

6. Contrôle de la qualité: Tout au long du processus d'extrusion, des contrôles de contrôle de la qualité sont effectués pour garantir que le film répond aux spécifications requises. Cela peut inclure la mesure de l'épaisseur, de la largeur et des propriétés mécaniques.

Une fois le film plastique extrudé, il peut être utilisé pour les produits de formation sous vide. Dans la formation de vide, le film est chauffé et placé sur un moule. Un vide est appliqué, ce qui fait que le film se conforme à la forme du moule. Après refroidissement, le produit formé peut être coupé et fini au besoin.

Il est important de noter que les détails spécifiques du processus d'extrusion peuvent varier en fonction du type de plastique utilisé et de l'équipement disponible.

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