Les produits d'emballage Bliaster formant sous vide utilisent un processus de traitement du plastique où les feuilles dures plastiques plates sont chauffées et ramollies, puis l'aspirateur adsorbé à la surface du moule. Les produits formés sous vide sont largement utilisés dans l'industrie des emballages en plastique. A. Les principaux avantages de l'emballage de blister formant sous vide sont:
1. Économiser des matériaux bruts et auxiliaires, léger, transport pratique et répondant aux exigences de l'emballage écologique et vert;
2. Capable d'emballer tous les produits irréguliers sans avoir besoin de matériaux d'amorti supplémentaires;
3. Le produit emballé est transparent et visible, a une belle apparence, est facile à vendre et convient à l'emballage automatisé de machines facilite la gestion moderne, économise la main-d'œuvre et améliore l'efficacité.
B. Les produits d'emballage à ampoule incluent principalement: les coquilles de bulles, les plateaux, les boîtes à ampoules et les synonymes comprennent: les couvercles à vide, les couvercles de bulles, etc. C. L'équipement d'emballage en ampoule comprend principalement: les machines d'emballage à blister, les machines de formation de blister, les machines de poinçonnage, les machines d'étanchéité, les machines à haute fréquence et les machines pliantes. D. Les produits d'emballage formés par l'emballage peuvent être divisés en: insertion de carte, aspiration à la carte, coque à double bulle, coquille de demi-bulle, coque de bulle à demi-pliage, coque à trois fois, etc. E. Les matières premières de production pour les emballages en cloques comprennent principalement des matériaux PVC, PS, PP, PET, PETG et respectueux de l'environnement tels que le flagement, l'antistatique et le conducteur. F. Processus de production de l'emballage de blister formant sous vide 1. Fabrication et traitement des moisissures: Selon les exigences ou les normes d'échantillon, la première étape consiste à fabriquer le moule à ampoule. Généralement, le gypse est utilisé pour fabriquer des emballages de blister Des moules, mais aussi des produits en bois et des sculptures en métal peuvent être utilisés comme moules. Une fois le moule à gypse fabriqué, il est d'abord autorisé à sécher naturellement ou séché, puis Pour la situation spécifique de l'apparence convexe et concave du produit, utilisez un foret de 1 à 2 mm pour percer de nombreux petits trous dans les zones basses et concaves qui n'affectent pas l'apparence d'emballage du produit, telles que les boîtes d'emballage Pour le produit, il est nécessaire de percer quelques petits trous sur les bords voisins afin que l'air puisse être extrait pendant la production de moulage à vide. Après avoir percé les trous dans le moule, le moule de gypse doit être durci La méthode d'élimination et de durcissement est de tremper dans une solution d'alun concentrée et de la laisser sécher. 2. Une fois le moule complètement séché, installez-le sur la plaque de fer supérieure de la chambre à vide, puis chargez la feuille de plastique dans la taille standard applicable en fonction de la taille du moule, Ensuite, placez ce matériau en feuille dans une armoire en bois chauffée pour la réparer complètement, puis placez l'armoire en bois et le matériau en plastique sur une fournaise à température constante pour un traitement de ramollissement. 3: Placez les feuilles en plastique ramolli avec l'armoire en bois dans la chambre à vide, activez l'interrupteur d'aspiration et aspirez l'air dans la chambre à vide. Attendez que les feuilles de plastique se refroidissent. Plus tard, vous recevrez le même emballage concave ou le moule technique que le moule. 4: Emballage et nettoyage des cloques de formage Vauum; La coupe et la rangement des marchandises produites sont le produit fini, qui peut être vendu après l'emballage. 7. Caractéristiques principales: bonne protection; Transparent et intuitif; Facile à utiliser; Qualité légère; Prix pas cher;
