Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Unités de vente | : | Piece/Pieces |
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Vide épais formant un radôme en plastique
La formation sous vide est une méthode populaire pour produire des radomes en plastique en raison de sa rentabilité et de sa capacité à créer des formes complexes avec une haute précision. Voici un processus étape par étape pour la formation d'un radôme en plastique:
1. Conception: Commencez par créer un modèle 3D ou un dessin CAO du radome. Cela servira de base à la création du moule.
2. Création de moisissure: utilisez le modèle 3D pour créer un moule pour le radome. Le moule peut être fabriqué à partir de divers matériaux tels que le bois, l'aluminium ou l'époxy. Le moule doit être lisse et poli pour assurer une finition de haute qualité sur le produit final.
3. Préparation de la feuille en plastique: Choisissez un matériau en plastique approprié pour le radome. Les options communes incluent l'ABS, le polycarbonate ou l'acrylique. Coupez la feuille de plastique à la taille souhaitée, en vous assurant qu'elle est légèrement plus grande que le moule pour permettre l'étirement pendant le processus de formation.
4. Chauffage: chauffer la feuille de plastique jusqu'à ce qu'elle devienne souple. Cela peut être fait à l'aide d'un four, d'un pistolet à chaleur ou d'un radiateur infrarouge. Le temps de température et de chauffage dépendra du matériau plastique spécifique utilisé.
5. Formation de vide: Une fois la feuille de plastique chauffée, placez-la sur le moule et fixez-la en place. Activez la machine de formation de vide, qui sucera l'air sous la feuille de plastique, créant un vide. La pression atmosphérique obligera le plastique à se conformer à la forme du moule.
6. Refroidissement: Une fois le plastique s'est formé au moule, refroidissez-le rapidement pour régler sa forme. Cela peut être fait à l'aide de méthodes de refroidissement par air ou de refroidissement par eau.
7. Taille et finition: Une fois le plastique refroidi et solidifié, retirez-le du moule. Coupez tout matériau en excès à l'aide d'une scie ou d'un routeur. Associez les bords ou les imperfections rugueux à l'aide de papier de verre ou d'autres outils de finition.
8. Test et contrôle de la qualité: Inspectez le radôme fini pour tout défaut ou irrégularité. Vérifiez l'ajustement et les fonctionnalités appropriées avec l'application prévue. Faites tous les ajustements ou réparations nécessaires au besoin.
9. Étapes supplémentaires: Selon les exigences spécifiques du radôme, des étapes supplémentaires peuvent être requises telles que la peinture, le revêtement ou l'ajout de composants supplémentaires.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.