Formation de vide en polycarbonate pour la coque de l'équipement de glace

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Modèle: YYL-033

Lieu D'origine: Chine

Type De Processus De Moulage En Plastique: Fonderie

Service De Traitement: Moulage, Coupe

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Formation de vide en polycarbonate pour la coque de l'équipement de glace

La formation sous vide en plastique en polycarbonate est un processus de fabrication courant utilisé pour créer des coquilles d'équipement de crème glacée. Voici un guide étape par étape sur la façon dont ce processus est généralement réalisé:

1. Conception: Commencez par créer une conception 3D de la coquille d'équipement de crème glacée à l'aide du logiciel de conception (CAD) assistée par ordinateur. Cette conception doit inclure toutes les caractéristiques et dimensions nécessaires requises pour l'équipement.

2. Création de moisissure: une fois la conception finalisée, un moule doit être créé. Le moule est généralement fabriqué en aluminium ou un autre matériau approprié. Il est façonné pour correspondre à la forme souhaitée de la coquille d'équipement de crème glacée.

3. Formation de vide: La feuille de polycarbonate chauffée est ensuite placée sur le moule. Un vide est appliqué pour éliminer l'air entre la feuille et le moule, ce qui fait que le plastique se conforme à la forme du moule. Ce processus est généralement effectué à l'aide d'une machine de formation de vide.

4. Refroidissement: Une fois que le plastique a pris la forme du moule, il doit être refroidi pour se solidifier et maintenir sa forme. Cela peut être fait à l'aide de ventilateurs, de refroidissement par eau ou d'autres méthodes de refroidissement.
5.Héments: les feuilles en plastique en polycarbonate sont chauffées à un état flexible à l'aide d'un four ou d'un élément chauffant. Le temps de température et de chauffage dépendra du type spécifique et de l'épaisseur du polycarbonate utilisé.

8. Contrôle de la qualité: La coque en plastique formée est inspectée pour tout défaut, tel que les fissures, les bulles ou les surfaces inégales. Toutes les imperfections sont traitées et corrigées pour assurer un produit final de haute qualité.

9. Assemblage: Si nécessaire, des composants ou des pièces supplémentaires peuvent être ajoutés à la coque en plastique, telles que des poignées, des charnières ou des accessoires, pour compléter l'équipement de crème glacée.
10. Taille et finition: Une fois que le plastique a refroidi et durci, il est retiré du moule. Tout matériau en excès est coupé et les bords sont lissés et finis pour obtenir la forme finale souhaitée.

11. Emballage et expédition: la coque en plastique finie est emballée et préparée pour l'expédition au client ou à la prochaine étape du processus de fabrication.

Il est important de noter que les détails spécifiques du processus de formation de vide peuvent varier en fonction de l'équipement, de la forme souhaitée et des capacités du fabricant

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